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天津钢管走出节水新路

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来源: 作者: 2019-07-02 12:25:21

天津钢管走出节水新路

天津钢管公司坚持向科技要节能,靠循环促降耗,在全国同行业中创造出“万元产值耗水量最低、吨钢耗新水最低、水重复利用率最高”的佳绩 今年9月份,在全国钢铁企业动力节能促进会冶金行业特钢分会组织的评比中,天津钢管有限公司在全国同行业创造出“万元产值耗水量最低、吨钢耗新水最低、水重复利用率最高”三项节水全国之最。其中,万元产值取水量由32.8吨/万元下降到目前的5.7吨/万元,列全国冶金行业特钢系统第一;吨钢耗新水量由1998年的14吨下降到目前的2.97吨,特钢系统第一;水的重复利用率由1998年的87.2%提升到目前的97.2%,特钢系统第一。 天津钢管有限公司是天津市的用水大户,年用水总量高达1亿多吨,由于企业规模大,节水管理的难度也较大。近年来,该公司树立和落实科学发展观,深入持久地开展资源节约活动,全面提高资源的综合利用水平。他们按照新型工业的要求,把节约资源、降低消耗放在更加突出的位置,千方百计降低能源消耗,增强企业的可持续发展能力。 公司加强对主生产厂工序的能耗指标的控制,科学下达考核指标,加大考核力度,实施节奖超罚,大大调动了各厂节能节耗的积极性。他们对每个项目都严把用能审批关,控制住了公司不合理用能的增长。公司对新增用能实施严格的能源审批制度,从新项目源头入手,无论项目大小,均要考察其用能结构、种类以及采用何种节能措施,注重其用能的合理性和节能效益。每个项目在市场调研可行性研究阶段,即注重节能与环保的研究,控制项目的能耗水平,加大节能和环保措施上的投资力度。项目的可行性报告和初步设计均设独立的节能篇,保证了项目在建设前就是节能项目。 应用新技术是节能降耗的关键,公司各个新建项目和技术改造项目均坚持采用科技含量高的先进工艺和技术,甚至是世界一流的先农夫与毒蛇的故事进技术,使能耗指标保持在较先进水平上。二套轧管生产线上采用的是世界上第一套PQF轧管生产线,设计工序能耗仅为《钢铁企业设计节能规定》的42.5%。他们还应用居国内领先水平的工业循环水高浓缩倍数技术,降低水耗能,并采用与天津化工研究院合作完成的先进水处理方式,保证了系统水质,实现年节约循环水24万吨。 节能降耗,资源循环利用,产生了良好的经济和社会效益。从吨管综合能耗体现,2003年共节约资金2300万元;从综合回收利用,优化运行方式体现,共减少支出5800多万元。成本的大大降低,极大地提高了产品的市场竞争能力,也使公司保持了快速发展。今年1至5月,工业总产值比去年同期增长66.15%,钢产量同比增长34.62%,无缝钢管总冠军悍将痛定思痛新女友长相酷似斯玛特安全系数高产量同比增长35.59%,前4个月,利润同比一季度我国并购市场整体下滑传统行业并购活跃度提升增长14.88%。 (中国水利报)

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